隨著近幾年砂石骨料價(jià)格的一路走高，人工砂的市場(chǎng)需求越來越大。圓錐破碎機(jī)作為制砂生產(chǎn)的中細(xì)碎設(shè)備，很多客戶反饋，即使是滿負(fù)荷生產(chǎn)，也不能達(dá)到理想的產(chǎn)能需求。這里為大家分享提高圓錐破碎機(jī)產(chǎn)能的11個(gè)技巧。

1、保持緊邊排料口參數(shù)不變
       想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。
2、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行
       如果一臺(tái)圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動(dòng)。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級(jí)配、針片狀等方面均不理想。
3、給料不要太少
       只給少量原料并不會(huì)減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過少的原料不僅會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會(huì)對(duì)圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對(duì)準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)
       建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
5、保證均勻給料
       給料時(shí)需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。
6、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線效率
       圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”，該設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備也需要精心布置。
7、精準(zhǔn)把握?qǐng)A錐破的三個(gè)設(shè)計(jì)上限
       圓錐破有三個(gè)設(shè)計(jì)上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

8、保證在破碎機(jī)設(shè)計(jì)上限內(nèi)運(yùn)行
       若圓錐破運(yùn)行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動(dòng)）或超出額定功率，您可以： 略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運(yùn)行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。
9、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機(jī)轉(zhuǎn)速
       如果沒有保持合適的傳動(dòng)皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動(dòng)器維護(hù)，在工作中會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機(jī)石料吞吐量銳減，同時(shí)電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運(yùn)營成本。
10、控制好給料中的細(xì)料含量
       給料中的細(xì)料：進(jìn)入破碎機(jī)的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)二級(jí)圓錐破來說，給料中的細(xì)料含量不要超過25%；三級(jí)圓錐破給料中的細(xì)料含量不要超過10%。
11、給料高度不要過大
       對(duì)小、中型圓錐破來說，物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔，對(duì)破碎機(jī)造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設(shè)計(jì)上限。
       以上就是11個(gè)提高圓錐破碎機(jī)產(chǎn)能的技巧，希望對(duì)您有所幫助。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。